El calentador cerámico es un eficiente y robusto calentador que proporciona radiación infrarroja de onda media y larga. Se usa en aplicaciones que van desde termoformar o precalentar, al tratamiento del negro de fundición. Casi todos los materiales que han de ser secados o calentados tienen la máxima absorción entre 3 y 7 micrones. El calentador cerámico fue desarrollado con esta idea, y es la razón por la que puede ser aplicado a tantos casos diversos del proceso industrial.
El calentador cerámico está fabricado usando un proceso especializado que requiere una aleación de un hilo resistivo eléctrico, el cual es fundido al cuerpo cerámico. Posteriormente, al cuerpo cerámico se le da una capa de esmaltado para protegerlo de la humedad. Además, protege el calentador del ataque corrosivo y atmosférico. De esta forma, las resistencias cerámicas optimizan las características máximas de absorción, funcionando a temperaturas que van desde los 300 ºC a los 750 ºC produciendo la emisión a una longitud de onda de 3 a 7 micrones.
El calentador cerámico ha sido diseñado para ofrecer una eficiencia muy alta (más del 85% en sistemas diseñados apropiadamente), flexibilidad en ordenación, intercambiabilidad para el mantenimiento, larga vida y uniformidad de resistencia a resistencia. Las resistencias cerámicas son los calentadores elegidos en la mayoría de las aplicaciones en las que se requiere la eficiencia de la radiación a un coste competitivo.
Además de los modelos OSCxxK, bajo pedido se puede solicitar el los modelos OSCP, OSPG y OSPP con termopar tipo K incorporado.
Aplicaciones usuales
Calentamiento de masa
• Reblandecimiento del plástico para máquinas termoformadoras.
• Precalentamiento de láminas de formado al vacío.
• Ajuste de calor de la tela de amianto después de tejida.
• Retractilado de plásticos.
• Recirculación soldada/ hornos de ondas.
• Cierre de juntas de vidrio a metal y doblado del vidrio.
Aplicaciones de secado
• Cinta de papel continuo y capas protectoras impregnadas.
• Tintas basadas en agua, capas protectoras y adhesivos.
• Secado de pintura.
• Madera y tablero de memoria.
• Esmaltar en cerámica.
Aplicaciones de calentamiento y tratamiento
• Tratamiento de vaporización y del polvo de oxidación.
• Precalentamiento en las máquinas de envasado.
• Aceleración de reacciones químicas.
• Tratamientos P.T.E.F.
• Finalización de coches y bajo sellado.
• Laminación impresa.
El calentador cerámico está fabricado usando un proceso especializado que requiere una aleación de un hilo resistivo eléctrico, el cual es fundido al cuerpo cerámico. Posteriormente, al cuerpo cerámico se le da una capa de esmaltado para protegerlo de la humedad. Además, protege el calentador del ataque corrosivo y atmosférico. De esta forma, las resistencias cerámicas optimizan las características máximas de absorción, funcionando a temperaturas que van desde los 300 ºC a los 750 ºC produciendo la emisión a una longitud de onda de 3 a 7 micrones.
El calentador cerámico ha sido diseñado para ofrecer una eficiencia muy alta (más del 85% en sistemas diseñados apropiadamente), flexibilidad en ordenación, intercambiabilidad para el mantenimiento, larga vida y uniformidad de resistencia a resistencia. Las resistencias cerámicas son los calentadores elegidos en la mayoría de las aplicaciones en las que se requiere la eficiencia de la radiación a un coste competitivo.
Además de los modelos OSCxxK, bajo pedido se puede solicitar el los modelos OSCP, OSPG y OSPP con termopar tipo K incorporado.
Aplicaciones usuales
Calentamiento de masa
• Reblandecimiento del plástico para máquinas termoformadoras.
• Precalentamiento de láminas de formado al vacío.
• Ajuste de calor de la tela de amianto después de tejida.
• Retractilado de plásticos.
• Recirculación soldada/ hornos de ondas.
• Cierre de juntas de vidrio a metal y doblado del vidrio.
Aplicaciones de secado
• Cinta de papel continuo y capas protectoras impregnadas.
• Tintas basadas en agua, capas protectoras y adhesivos.
• Secado de pintura.
• Madera y tablero de memoria.
• Esmaltar en cerámica.
Aplicaciones de calentamiento y tratamiento
• Tratamiento de vaporización y del polvo de oxidación.
• Precalentamiento en las máquinas de envasado.
• Aceleración de reacciones químicas.
• Tratamientos P.T.E.F.
• Finalización de coches y bajo sellado.
• Laminación impresa.
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